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如果您沒有 Adobe Acrobat Reader, 請點擊 低噪聲圓錐滾子軸承的工藝
后退軸承是產(chǎn)生機械噪聲的聲源之一。探討軸承噪聲的發(fā)生機理、研究生產(chǎn)過程中的綜合控制是提高軸承質(zhì)量和實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新的關(guān)鍵。與其他類型的產(chǎn)品相比，圓錐滾子軸承的結(jié)構(gòu)、性能及噪聲的發(fā)生機理極具特殊性。
作為結(jié)構(gòu)元件的滾動軸承，在運轉(zhuǎn)過程中不可避免地要產(chǎn)生振動。振動一方面由外部因素引起，如：齒輪、機械傳動、機件不平衡等。當激振頻率與機械固有頻率吻合時，振動會特別嚴重；另一方面，軸承本身也會產(chǎn)生振動，甚至軸承零件形狀完全符合規(guī)定時情況依然如此。在負荷情況下，旋轉(zhuǎn)的軸承因游隙、套罔和相鄰部件的彈性變形、滾動體與滾道接觸處的局部變形構(gòu)成的自由振動系統(tǒng)：因零件(套圈、滾動體、保持架等)制造誤差形成的受迫振動系統(tǒng)以及零件間因滑動摩擦形成的白激振動系統(tǒng)，均可導致軸承的振動。
從物理學的角度看，噪聲是由空氣振動產(chǎn)生的，這種振動只有在人耳可以感知的一定頻率和振幅范圍內(nèi)才能被聽到。軸承噪聲就是軸承在運轉(zhuǎn)過程中，將一定頻率和振幅范圍的振動直接或間接輻射到空氣中而產(chǎn)生的。所以說噪聲是振動的一種表現(xiàn)形式，由此可見，解決軸承噪聲問題的關(guān)鍵在于解決軸承的振動。
首先，軸承各零件的尺寸精度、形狀位置精度及表面質(zhì)量應滿足相應精度等級的技術(shù)條件；第二，找出主要噪聲來源，在加工過程中重點解決。
為實現(xiàn)低噪聲要求，內(nèi)、外套圈滾道在終磨工序應適當延長光磨(無火花磨削)時間，為滾道的超精加工打好基礎(chǔ)。超精加工應比普通產(chǎn)品增加一次。內(nèi)圈大擋邊表面在終磨工序應選用磨料粒度120#的砂輪，光磨時間不少于4s。其表面粗糙度Ra值應與內(nèi)滾道等同，以便于動壓油膜的形成。與滾子基面著色吻合率應不小于90％。
所采用的圓錐滾子，除了外徑的尺寸(這里泛指單件的尺寸偏差和分組批尺寸變動量)精度、幾何精度及表面質(zhì)量應滿足相應精度等級的技術(shù)條件外，其球基面的粗糙度Ra值不大于0．321xm，且各直徑尺寸段同樣如此。為保證滾子旋轉(zhuǎn)時的姿態(tài)穩(wěn)定性，應采用半凸度母線或?qū)?shù)母線的圓錐滾子。
軸承旋轉(zhuǎn)時，保持架處于自由浮動狀態(tài)。為減少保持架的串動量，窗孔長度應按下偏差尺寸生產(chǎn)。同時，為降低保持架與滾子的摩擦聲，必須進行表面串光和磷化處理。另外，收縮保持架時，在不影響軸承旋轉(zhuǎn)靈活性前提下盡量收緊。
軸承零件及成品在加工、檢驗、裝配和儲運過程中，應嚴格遵守操作規(guī)程，以免出現(xiàn)磕碰傷、變形、銹蝕等不良后果。同時，裝配后的成品，必須充分清洗，徹底清除灰塵和粘附物，保證潔凈度。
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